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1.脆性是簧片常見的缺陷之一,，分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆,。發(fā)現(xiàn)氫脆斷口為沿晶,、韌窩和二次裂紋,，斷口上還可觀察到發(fā)絲和氫微孔。

1)熱處理脆性

彈簧鋼具有熱敏性和回火脆性的傾向,，其回火溫度往往正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性的交界處,。如果不能及時錘煉,、保溫,、降溫,，蘆葦就會變脆。

解決方法:控制回火溫度,，及時回火,、保溫、降溫,。

2)氫脆

熱鍍鋅后,，簧片的脆性容易增加。這是因為鍍鋅前必須進行酸洗去除氧化皮,，會導(dǎo)致一部分氫滲入鍍層和基體金屬，削弱晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力,，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，使簧片變脆，即“氫脆”,。

解決方法:控制酸洗時間和溫度,，規(guī)范鍍鋅工藝，鍍鋅后在脫氫工藝前保持溫度在180℃數(shù)小時,，可降低鋼筘鍍層和組織的脆性,。

2.熱處理裂紋

一般熱處理造成簧片裂紋缺陷的概率很小。如果出現(xiàn)裂紋,，原因有:熱處理工藝不當,、工裝調(diào)試不當、操作人員失誤等。熱處理不當是指鋼筘加熱溫度過高,，保溫時間過長,，使鋼筘組織中奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大,，導(dǎo)致鋼筘內(nèi)應(yīng)力增大,，脆性增加，從而形成熱處理裂紋,。

解決方法:采用網(wǎng)帶爐處理鋼筘,，控制加熱溫度為790℃，控制保溫時間,，清洗后及時直接油淬回火,，可有效解決鋼筘熱處理裂紋缺陷。